螺杆式冷冻机组压力管道安装流程

螺杆式冷冻机组压力管道安装流程

螺杆式冷冻机组要完成其工作使命,压力管道的安装是其主要流程,本文将从压力管道的基础知识、构成、安装、检测及实验等步骤详细介绍螺杆式冷冻机组压力管道安装流程.
一、螺杆式冷冻机组压力管道基础知识
1、概念:压力管道定义:是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为较高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、较高工作温度**或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道.
2、管道的作用:用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体的流动.
二、管道的构成:由管道组成件、管道支承件（管道支吊架）等组成.
	
1、管道组成件:指用于连接或装配成管道的元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件.所谓管道特殊件,是指非普通标准组成件.包括膨胀节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等.法兰、垫片和紧固件统称为管道连接件.
	
2、管道支承件:用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称.但不包括土建的结构.有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等.管道支承件在通常也称为管道支吊架.
三、安装螺杆式冷冻机组的安装是按照设计文件的规定,将设备、材料完整地设置在规定位置的过程,包括按照规范的要求所进行的任何现场加工、装配、检验和试验等过程.
1、压力管道连接螺杆式冷冻机组的管道采用碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底,保证内壁光滑畅通,防止焊渣进入管道内.管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符GB50235-2010工业金属管道工程施工规范要求.管道焊口应全部作外观检查,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,深度不得大于0.5mm,管道焊缝的无损探伤应按设计规定,当设计无规定时,应按GB50235-97中7.3，7.4规定执行.
2、压力管道无损检测依据绘制的单线图对管道焊缝进行无损探伤检验,其检验方法、检验数量及质量要求,应符合设计规定.其射线照相检验地方法和质量分级标准应符合GB50236的规定.对无损检验不合格的焊缝应进行返修,返修焊接应与正式焊接要求相同,同一部位的返修次数不得**过两次,**过两次返修仍不合格的焊缝必须割掉后重新拼接焊接.
3、管道系统安装完毕经系统完整性检查确认无误后进行吹扫.吹扫合格后及时拆除临时设施,恢复管道原状,对管道系统进行全面检查,并填写管道系统吹扫记录表.
4、制冷系统管道气体压力强度试验及气密性试验管道试验应按经审核批准的方案进行.当管道进行气压试验时:管道高低压系统试验压力应为设计压力的1.15倍.系统试验合格后,合适地进行试验介质的排放,排放时应注意安全.试压完毕后核对记录,及时拆除所有临时盲板,并填写”管道系统试验记录”
5、抽真空试验系统中可利用真空泵抽真空.真空试验的剩余压力不应**5333Pa（40mmHg）保持24h.系统压力回升不**533Pa（4mmHg ）为合格.
6、交工验收材料合格证书等交工资料齐全.螺杆式冷冻机组压力管道安装流程如上所述,严格按照规程执行操作,可规避后期运行过程中的许多问题.螺杆式冷冻机组